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摩擦力对O型圈的影响

在密封装置中，摩擦会损坏磨损O形环影响密封。磨损程度主要取决于静摩擦的尺寸。当液体压力小时，O形环的摩擦尺寸取决于其压缩收缩率。当工作流体处于压力下时，随着输送管道的压力增加，摩擦力增加。在工作压力小于20MPa的情况下，近似线性关系。压力大于20MPa，压力效应，O型圈和金属接触面积的增加逐渐减慢，摩擦力会相应增加。

我们都知道橡胶密封通常处于压缩状态，所以除了这些外，我们还需要考虑密封的压缩性能。由于橡胶的粘弹性，压缩后压缩应力随时间减小，压缩应力松弛。消除压力后，不能***原来的形状，表达式是压缩变形。这些现象在高温和油性介质中较为明显。它们可以影响密封性能，也可以影响密封剂的重要性能。众所周知，O型圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。 　

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

怎么解决O型圈断裂

视觉检查

故障分析的关键步骤是彻底检查o型垫片的机械损伤。很明显，三种O型垫圈都被损坏了，这将不可避免地导致泄漏。令人惊讶的是，所有的三个O型错误都指向压力的来源，而不是远离它。然而，忽视其他可能导致失败的原因可能导致忽视更重要的因素，从而导致好的预防。例如，o形环没有将挤压失效的证据与压力联系起来，当超过材料的强度可以承受流体压力时，橡胶就会被挤压到附件中，在“受损”橡胶区域之间的空隙中。这种情况显然不存在于这个o型垫圈上。并且没有迹象表明这种O形环已经产生了组装的部件的任何压缩。

O型圈会因为因为拉力的效果，O形圈的截面形状也会发作改变，就体现为其高度的减小。此外，在外表张力效果下，橡胶O形圈的外外表变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O形密封圈紧缩应力松懈的一种体现。

橡胶O形圈截面变形的程度，还取决于O形圈原料的硬度。在拉伸量一样的状况下，硬度大的O形圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，大概依照运用条件尽量选用低硬度的原料。在液体压力和张力的效果下，橡胶资料的O形密封圈也会逐步发作塑性变形，其截面高度会相应减小，致使失掉密封才能。